November 16, 2022
컬러 코팅 보드의 선택은 주로 기계적 특성, 기판 유형(코팅 유형) 및 코팅 중량, 전면 코팅 성능 및 후면 코팅 성능의 선택을 의미합니다.용도, 환경 부식, 수명, 내구성, 가공 방법 및 변형 정도는 재료를 선택할 때 고려해야 하는 중요한 요소입니다.
1. 기계적 물성, 기질 종류 및 도금량 선정
(1) 기계적 특성은 주로 적용, 가공 방법 및 변형 정도와 같은 요소에 따라 선택됩니다.예를 들어 건물의 지붕 패널은 일반적으로 하중을 견디지 못하고 가공 중에 변형이 복잡하지 않으므로 일반적으로 TDC51D가 선택됩니다.상대적으로 변형 정도가 큰 부품의 경우 TDC52D, TDC53D 등 성형성이 좋은 소재를 선택해야 합니다.요구 사항이 많은 구성 요소의 경우 TS280GD, TS350GD 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적절한 구조용 강재를 선택해야 합니다. 컬러 코팅 시트의 일반적으로 사용되는 가공 방법에는 전단, 굽힘, 압연 등이 있으며 선택해야 합니다. 주문시 각 가공 방법의 특성에 따라.
(2) 기재의 기계적 성질은 통상 실제 생산시 유색도금판의 기계적 성질을 대체하기 위하여 사용되며, 유색도금 공정은 기재의 기계적 성질의 변화를 초래할 수 있으므로 주의가 필요하다. 이에.
기판 유형(도장 유형) 및 코팅 중량은 주로 용도, 환경 부식, 수명 및 내구성과 같은 요인에 따라 선택됩니다.부식 방지는 컬러 코팅 시트의 주요 기능 중 하나입니다.코팅 유형과 코팅 중량은 컬러 코팅 시트의 내식성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.건축용 컬러 코팅 강판은 일반적으로 대기 환경에 직접 노출되기 때문에 내식성이 우수하고 코팅이 두꺼운 용융 아연 도금 강판 및 용융 아연 도금 강판과 같은 기판이 일반적으로 선택됩니다.
(3) 다른 유형의 코팅의 내식성도 다릅니다.예를 들어, 동일한 도금 두께의 경우 용융 아연 도금 피막의 내식성이 용융 아연 도금 피막보다 높습니다.
(4) 내식성은 일반적으로 도금 중량이 증가함에 따라 증가하므로 내식성이 높은 기재를 사용하거나 도금 중량을 증가시킴으로써 컬러 코팅 시트의 내식성을 향상시킬 수 있다.또한 도금 유형에 따라 강판의 트리밍된 가장자리의 내식성에 차이가 있음을 유의해야 합니다.
2. 전면 코팅 특성 선택
전면 코팅 성능의 선택은 주로 코팅 유형, 코팅 두께, 코팅 색상 차이, 코팅 광택, 코팅 경도, 코팅 유연성/접착성, 코팅 내구성 및 기타 특성의 선택을 의미합니다.
(1)코팅의 종류
탑 코트
일반적으로 사용되는 탑코트는 폴리에스터, 실리콘 변성 폴리에스터, 고내구성 폴리에스터 및 폴리비닐리덴 플루오라이드이며 탑코트에 따라 경도, 유연성/접착성 및 내식성에 일정한 차이가 있습니다.폴리에스터는 현재 가장 널리 사용되는 코팅으로 평균 내구성, 코팅의 경도 및 유연성이 우수하고 가격이 적당합니다.실리콘 변성 폴리에스터는 내구성과 광택 및 색상 유지력이 향상되었지만 코팅 유연성이 약간 감소했습니다.고내구성 폴리에스터는 폴리에스터의 장점과 내구성 향상을 결합하여 비용 효율적입니다.Polyvinylidene fluoride는 내구성이 우수하고 코팅 유연성이 좋지만 상대적으로 경도가 낮고 색상이 적고 가격이 비쌉니다.다양한 상도제의 자세한 성능 지표는 관련 자료를 참조하거나 전문가에게 문의하십시오.Topcoat는 주로 용도, 환경 부식, 수명, 내구성, 가공 방법 및 변형 정도와 같은 요소에 따라 결정됩니다.
뇌관
일반적으로 사용되는 프라이머는 에폭시, 폴리에스테르 및 폴리헬륨 에스테르이며 프라이머마다 접착력, 유연성 및 내식성에 일정한 차이가 있습니다.에폭시는 기판에 대한 접착력이 우수하고 내식성이 높지만 다른 프라이머만큼 유연하지는 않습니다.폴리에스터는 기재와의 접착력이 좋고 유연성이 우수하지만 내식성이 에폭시만큼 좋지는 않습니다.폴리우레탄은 전반적인 성능이 상대적으로 우수한 프라이머입니다.각종 프라이머의 자세한 성능 지표는 관련 자료를 참조하거나 전문가에게 문의하시기 바랍니다.프라이머는 일반적으로 생산 공정, 적용, 환경 부식성 및 탑코트와의 매칭 관계를 기준으로 제조업체에서 결정합니다.
(2)코팅 두께
컬러 코팅 시트의 내식성은 코팅 두께와 밀접한 관련이 있습니다.일반적으로 내식성은 코팅 두께가 증가함에 따라 증가합니다.적절한 코팅 두께는 환경 부식성, 사용 수명 및 내구성에 따라 결정되어야 합니다.
(3) 코팅 색상 차이
컬러코팅보드는 생산 배치, 색심도, 사용시간, 사용환경, 용도 등 다양한 요인에 의해 색차가 영향을 받기 때문에 생산 및 사용 시 색차가 있을 수 있습니다.
(4) 코팅 광택
광택의코팅주로 응용 프로그램 및 사용 습관에 따라 선택됩니다.예를 들어, 국산 건축용 컬러 코팅 패널은 일반적으로 중간 및 저광택을 선택하고 가전 제품용 컬러 코팅 패널은 일반적으로 고광택을 선택합니다.
(5) 코팅 경도
경도코팅코팅이 긁힘, 마찰, 충돌, 압흔 및 기타 기계적 효과에 저항하는 능력이며 컬러 코팅 시트의 내스크래치성, 내마모성, 압입 저항성 및 기타 특성과 밀접한 관련이 있습니다.주로 응용 프로그램을 기반으로 합니다., 가공 방법, 보관 및 운송 조건 등
(6) 코팅 유연성/접착성
코팅의 유연성/접착성은 컬러 코팅 시트의 기계 가공성과 밀접한 관련이 있으며 주로 가공 방법과 변형 정도에 따라 선택됩니다.변형 속도가 빠르고 변형 정도가 큰 경우 충격 에너지 값이 높고 T-굽힘 값이 작은 컬러 코팅 플레이트를 선택해야 합니다.
(7) 코팅 내구성
코팅 내구성은 코팅의 성능입니다.컬러 코팅 시트사용 중이며 일반적으로 서비스 수명으로 측정됩니다.코팅 내구성은 주로 코팅 유형, 코팅 두께 및 환경 부식과 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.코팅의 진정한 내구성은 대기 노출 테스트를 통해 확인할 수 있습니다.내구성은 인공 시효 시험으로도 평가할 수 있습니다.중성 염수 분무 저항 시험은 가장 간단하고 가장 일반적으로 사용되는 인공 노화 시험 방법 중 하나이며 UV 램프 가속 노화 시험도 일반적으로 사용되는 인공 노화 시험입니다.
또한, 컬러 코팅 보드는 산성비 및 습기와 같은 특수한 환경에서 사용될 수 있습니다.이때 해당 인공시효시험을 선택하여 평가하여야 한다.인공 노화 테스트는 일반적으로 실제 사용 환경을 완전히 시뮬레이션할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.
(8) 기타 재산
경우에 따라컬러 코팅 보드유기 용제, 산 및 알칼리 저항, 오염 저항 및 기타 특성에 대한 더 나은 저항성이 필요할 수 있으며 이러한 특수 특성에도 주의를 기울여야 합니다.후면 코팅 특성 선택
리버스 코팅은 일반적으로 적용 및 사용 환경에 따라 제조업체에서 결정합니다.부식 환경이 높지 않은 경우 뒷면은 일반적으로 주로 장식용으로 한 층만 코팅됩니다.이면에 단열재를 붙이는 경우 주문시 기재하여야 제조사가 접착성이 좋은 도료로 이면을 코팅할 수 있습니다.부식성이 높은 환경에서는 내식성을 향상시키기 위해 두 겹으로 코팅해야 합니다.
