September 30, 2022
색깔 코팅된 플레이트 중에서 선택은 주로 역학적 성질, 기판 형태 (코팅형)과 코팅 중량, 전면 코팅 성능과 반대 코팅성 선정을 언급합니다. 적용, 환경적 부식, 서비스 수명, 내구성, 처리 모드와 변형 각도는 재료를 선택할 때 간주되기 위한 중요 요소입니다.
앞 코팅 특성 중에서 선택
주로 내구와 다른 특성을 코팅하면서, 앞 코팅 특성 중에서 선택은 유연성 / 접착을 코팅하면서, 견고성을 코팅하면서, 해설을 코팅하면서, 색차를 코팅하면서, 두께를 코팅하면서, 코팅형 중에서 선택을 언급합니다.
코팅형
페인트
일반적으로 사용된 마무리는 폴리에스테르, 실리콘 개질 폴리에스터, 높은 내구성 폴리에스테르와 폴리비닐리덴 디플루오리드입니다. 견고성, 융통성 / 접착, 부식 저항성과 다른 마무리의 다른 관점의 어떤 차이가 있습니다. 폴리에스테르는 현재 가장 사용된 도료입니다, 내구성이 평균입니다, 견고성과 유연성을 코팅하는 것 좋고 적당합니다. 내구성과 해설과 실리콘 개질 폴리에스터의 보색성은 향상되었지만, 그러나 도료의 유연성이 조금 감소되었습니다. 높은 내구성 폴리에스테르는 또한 폴리에스테르라는 유리한 입장에 있을 뿐만 아니라, 내구성, 비싼 비용 성능에서 나아졌습니다. 폴리비닐리덴 디플루오리드는 우수한 내구성 그러나 도료의 좋은 유연성 그러나 상대적으로 낮은 경도를 가지고 있고 더 이용 가능하고 비싸서 물듭니다. 모든 종류의 마무리 페인트에 대한 상세한 성능 인덱스는 관심이 있는 데이터를 언급하거나 전문가와 논의할 수 있습니다. 주로 결정하기 위한 요소의 사용, 환경적 부식, 서비스 수명, 내구성, 처리 모드와 변형 각도에 따른 표면 페인트.
프라이머
일반적으로 사용 프라이머는 에폭시, 폴리에스테르와 폴리헬리오스터입니다. 다른 프라이머 사이에 접착, 유연성과 부식 저항성의 약간의 차이가 있습니다. 에폭시는 기판을 잘 묶고, 부식에 저항력이 있지만 다른 프라이머만큼 탄력적이지 않습니다. 폴리에스테르는 기판, 우수한 신축성에 좋은 접착력을 가지고 있지만, 그러나 부식 저항성이 에폭시만큼 좋지 않습니다. 폴리염화 에스테르는 상대적으로 좋은 포괄적 재산세와 프라이머입니다. 다양한 프라이머에 대한 상세한 성능 인덱스는 관련 데이터를 언급하거나 전문가와 논의할 수 있습니다. 프라이머는 보통 과정, 사용, 환경적 부식을 기반으로 제조사에 의해 결정되고, 탑코트와 조화를 이룹니다.
코팅의 두께
색 코팅된 플레이트의 부식 저항성은 밀접하게 코팅 두께와 관련되고 부식 저항성이 보통 코팅 두께의 증가에 따라 증가합니다. 적절한 코팅 두께는 환경적 부식, 서비스 수명과 내구성에 따라 결정되어야 합니다. 색차가 제작단 뱃치, 색상 모드, 사용 시간, 사용 환경, 사용과 다른 요인에 의해 영향을 받고 따라서 명령할 때 그것이 보통 공급과 수요 정당들에 의해 협상되기 때문에, 생산과 사용의 과정의 색차 도포판은 색차처럼 보일 수 있습니다.
광택 코팅
코팅 해설은 주로 사용과 사용 습관에 따라 선택됩니다. 색 코팅된 판과 예를 들면, 국내 건설이 보통 매체, 저광을 선택한다고, 칼라 판과 가전 제품은 보통고 광을 선택합니다.
도막 경도
도막 경도는 긁기 위한 도료 저항, 마찰, 충돌, 우울증과 다른 기계적인 효과의 능력이고 스크래치 저항, 마모 방지, 오목 저항과 다른 특성이 주로 선택하기 위한 사용, 처리 모드, 저장과 수송 조건을 기반으로, 밀접하게 색 코팅된 플레이트와 관련됩니다.
유연성 / 접착을 코팅하기
주로 처리 모드, 변형 각도, 기타 등등에 따르면, 코팅 유연성 / 접착과 색 코팅된 플레이트 절삭성은 밀접하게 관련됩니다. 변형 속도가 빠르고 변형의 도가 클 때, 내충격 가치와 작은 t-밴드 가치와 컬러 코팅된 플레이트는 선택되어야 합니다.
도료의 내구성
도료 내구성은 보통 내용 연수에 의해 측정되는 사용 과정에 반영된 색 코팅된 플레이트의 성능입니다. 주로 두께, 환경적 부식과 다른 요인을 코팅하면서, 도료 내구성은 타입을 코팅함으로써 영향을 받습니다. 도료의 사실인 내구성은 대기 방치 시험에 의해 결정될 수 있습니다. 내구성은 또한 인공 장기간 시험에 의해 평가받을 수 있습니다. 가장 중립적 염수분무 저항 시험은 가장 단순한 것 중 하나고 일반적으로 사용한 인공 시효 검사 방법입니다. 자외선 램프 가속 노화 시험은 또한 일반적으로 사용한 인공 장기간 시험입니다. 게다가 색 코팅된 플레이트는 산성비, 습도에서 사용될 수 있고 이번에, 다른 특별 환경이 또한 평가를 위한 상응하는 인공 시효 시험을 선택하여야 합니다. 인공 시효 실험이 보통 완전히 실제 사용 환경을 시뮬레이션할 수 없다는 것이 주목되어야 합니다.
몇몇의 경우에 다른 성능 색깔 코팅된 플레이트는 상대적으로 좋은 유기 용매 저항, 유기산과 알칼리 저항을 가지고 있을 필요가 있을 수 있습니다, 오염 저항과 이런 종류의 전문 공연을 위한, 다른 특성이 또한 그렇게 하기 위해 유의하여야 합니다. 리버스 코팅 특성 리버스 코팅 중에서 선택은 보통 사용의 목적과 환경에 따라 제조사에 의해 결정됩니다. 높지 않을 때, 반대 측면은 보통 주로 장식적인 역할을 하면서, 환경의 부식이 레이어로 코팅됩니다. 만약 열차단 소재가 반대 측면에 붙여지면, 제조사가 반대쪽을 좋은 부착성으로 코팅할 수 있도록 명령할 때 그것이 주목되어야 합니다. 환경이 대단히 부식성일 때, 두번째 층은 부식 저항성을 향상시키기 위해 코팅되어야 합니다.
